数控车床中的G76是什么意思

数控车床中的G76是什么意思

螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高

指令说明： m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。

数控车床G76的用法

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指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

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指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.

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指令说明:

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;

r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;

Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

d:表示精加工余量,用半径编程指定;

Δd :表示第一次粗切深(半径值);

X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;

u:表示增量坐标值;

w:表示增量坐标值;

i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;

k:表示螺纹高度(X方向半径值);

f:螺纹导程.

数车G76怎么用

G76(复合型螺纹切削循环）

格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

P(m):螺纹切削次数

(r)：螺纹端部倒角

(a)：螺纹之间角度

Q(Fmin):最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）

R(d):最后精加工去除量

例如：

G76 P021060 Q100 R200;

格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)

X(u):螺纹低径（螺纹外径-

Z(w):螺纹加工端点的Z轴坐标

R(i)：可省略

P(k)：螺纹高度（P900=0.9mm）

Q(d)：初始切削值

F(f)：切削进给(螺距）

例如：

g76p000060

G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢

G76 P【前两位】(精加工循环次数)【中间两位数】(螺纹退尾量)【最后两位数】(螺纹角度） Q（最后一刀的切入深度） R（精加工余量单边值）；

G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距） Q（第一刀的切入深度） R(螺纹起始点与终止点的半径差） F（导程）

比如

M18*1.5 细牙螺纹

G76 P010060 Q300 R0.2

G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5

数控车床G76编程P和Q是什么意思

用汉字给你把各个P Q的意思解释下：

G71 P( 精车重复次数 螺纹尾部倒角量 螺纹角度）Q（最少吃刀量）R（精车余量）

G71 X(螺纹终点X轴座标）Z（螺纹终点Z轴座标）P（螺纹高度）Q（第一刀吃刀量）R（螺纹锥度）F（导程）

数控车床中G76代码中的螺纹倒角量是什么意思？

我学过车床多少懂点你听听看对吗G76是代码倒角量的规定你按尺寸用数控调出尺度扯出来就是这个意思,G76代码中的螺纹倒角量是有图纸规定自己看开图纸就明白了

数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

数控车G76如何使用?

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);

G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);

m 精加工重复次数

r 倒角量

a 刀尖角度

△dmin 最小切深

d 精加工余量

i 螺纹半径差

k 螺纹高

△d 第一刀切削深度

L 螺距车梯形螺纹的时候用

数控车床车螺纹指令，今天看资料说G32和G76区别的时候，G32是双刃切削什么意思，

车双头,多头螺纹用G32指令

FANUC中G32用于多头螺纹切削，

格式：

G32IP_F_Q_;

G32IP_Q_;

(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角）

双头螺纹加工程序（起始角0和180度）

G00 X40.0;

G32 W-38.0F4.0Q0;

G00 X72.0;

W38.0;

X40.0;

G32 W-38.0F4.0Q180000;

G00 X72.0;

W38.0;

和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半

车双头螺纹用G92、G76都可以车，

双头螺纹最要知的可能是"双头".

G32\92\76都可以加工出"双头".

双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双头加工10*3时螺纹,如果第一刀在Z5.0开始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即:螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.

T101M3S800

G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0开始)

G92 X9.5 Z-20 F3.

X9.3

X9.1

X8.8

X8.5

G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)

G92 X9.5 Z-20 F3.

X9.3

X9.1

X8.8

X8.5

G0X15.Z120.

M30

数控车床中G76螺纹切削里的螺纹倒角量是什么意思，请帮忙解释一下，谢谢详细点。

就是 在退刀的时候刀尖的运动轨迹 在G76编程中螺纹倒角量是以0.1螺纹导程为单位的 如果是1L 就表示在距离终点1L的时候螺纹刀开始在X方向退刀